Sauerstofferzeugungsmaschine

Sauerstofferzeugungsmaschine

Sauerstoffgenerator zum Laserschneiden
Marke - Roclas
Hersteller - ROCTECH MACHINERY CO., LTD
Farbe: Blau, Weiß und Grün
Anwendung: Zum Laserschneiden
Zahlung: T/T, PayPal, Alibaba, Debit- und Kreditkarten
Garantie: 12-60 Monate
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Beschreibung
Technische Parameter

Roctech Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Sauerstofferzeugungsmaschinen in China und zeichnet sich durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Bitte seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik ein günstiges Sauerstofferzeugungsgerät zum Verkauf kaufen können.

 

Warum ein Gerät zur Sauerstofferzeugung wählen?

 

1. Fortschrittliche Technologie, praktisch und intelligent

Unter Verwendung von Luft als Rohmaterial wird Sauerstoff vor Ort-für den sofortigen Gebrauch erzeugt, wodurch der Transport und das Nachfüllen von Sauerstoff entfällt, was zu hoher Effizienz und Sicherheit führt; Ausgestattet mit einem fortschrittlichen SPS-Touchscreen-Steuerungssystem, das Steuerungs- und Anzeigefunktionen integriert, arbeitet es vollautomatisch und unterstützt die unbeaufsichtigte Verwaltung, was eine komfortable Bedienung und hohe Stabilität bietet.

2. Wirtschaftliche und umweltfreundliche, kontrollierbare Kosten

Basierend auf dem Prinzip der physikalischen Sauerstofferzeugung wird als Rohstoff lediglich Luft benötigt, wodurch zusätzliche Verbrauchsmaterialien entfallen und die Betriebskosten deutlich gesenkt werden; Während des gesamten Prozesses entstehen keine Schadstoffemissionen, was Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz in Einklang bringt und ihn für eine langfristige Nutzung äußerst kosten{0}effektiv macht.

3. Sicher und zuverlässig, geringes Risiko

Es verwendet eine Methode zur physikalischen Sauerstofferzeugung bei normaler Temperatur und niedrigem {0}Druck, wodurch die Risiken von hohen Temperaturen und hohem Druck eliminiert werden. Es ist kein Sauerstofftransport erforderlich, wodurch Sicherheitsrisiken wie Lecks und Kollisionen während des Transports vermieden und eine sicherere Verwendung gewährleistet werden.

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Funktionsprinzip der Sauerstofferzeugungsmaschine

 

Die Anlage nutzt Umgebungsluft als Rohstoff und erreicht durch ein modulares System eine effiziente Trennung und Reinigung von Sauerstoff. Der Kernprozess ist wie folgt:

  • Luftvorbehandlung: Die Rohluft wird durch einen Einlassfilter gefiltert, um Staubpartikel zu entfernen, dann durch einen Luftkompressor komprimiert und schließlich in einem Kühler und Puffertank getrocknet und stabilisiert, um saubere und verunreinigungsfreie Ansaugluft zu gewährleisten.
  • Adsorptionstrennung: Die vor-vorbehandelte Druckluft gelangt in einen mit Molekularsieben gefüllten Adsorptionsturm. Unter hohem Druck adsorbieren die Molekularsiebe selektiv Stickstoff, Kohlendioxid, Wasser und andere Verunreinigungen, während Sauerstoff (der eine kleine Menge Argon enthält) als nicht-adsorbierte Komponente in der Gasphase verbleibt;
  • Regenerationszyklus: Es wird eine abwechselnde Doppelturmstruktur verwendet. Während ein Turm Sauerstoff adsorbiert und produziert, regeneriert der andere Turm die Molekularsiebe (Desorption von Stickstoff und anderen Verunreinigungen) durch Druckentlastung und Entlüftung. Der kontinuierliche Wechsel zwischen den Türmen gewährleistet eine kontinuierliche Sauerstoffabgabe;
  • Produktlagerung: Der gereinigte Sauerstoff wird in einem Sauerstoffausgleichstank gepuffert, um einen stabilen Druck und eine stabile Durchflussrate für die Laserschneidausrüstung zu gewährleisten. Für den gesamten Prozess sind keine externen Gasflaschen erforderlich, wodurch eine -autarke Sauerstoffproduktion vor Ort-ermöglicht wird.

 

Details zur Sauerstofferzeugungsmaschine

 

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1. Luftkompressor: Die vorgeschaltete Kernausrüstung, die ausreichend saubere Druckluft mit hohem -Druck liefert, um den Sauerstoff-Stickstoff-Trennprozess anzutreiben und die kontinuierliche und stabile Produktion von Sauerstoff sicherzustellen, der den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

2. Luftfilter: Unterteilt in drei Stufen: primär, sekundär und hocheffizient. Filtert Staub, Öl und Feuchtigkeit aus der Luft, um ein Verstopfen des nachfolgenden Molekularsiebs zu verhindern.

3. Kühltrockner: Reduziert den Taupunkt der Druckluft auf unter -20 Grad, wodurch Feuchtigkeit vollständig entfernt wird (Feuchtigkeit beeinträchtigt die Adsorptionsleistung des Molekularsiebs);

4. Trenntürme (2): Enthalten Molekularsiebe und nutzen die bevorzugten Adsorptionseigenschaften des Molekularsiebs für Stickstoff. Wenn Druckluft in den Adsorptionsturm eintritt, wird Stickstoff adsorbiert und Sauerstoff strömt hindurch und wird zum Produktgas. Die beiden Adsorptionstürme arbeiten abwechselnd (einer adsorbiert, einer desorbiert), um eine kontinuierliche Sauerstoffproduktion sicherzustellen.

5. Schaltventilgruppe: Steuert die Adsorptions-, Druckausgleichs- und Desorptionsprozesse der Adsorptionstürme und ermöglicht so einen automatisierten Zyklus;

6. Sauerstoffspeichertank: Speichert den von den Adsorptionstürmen erzeugten Sauerstoff, stabilisiert Druckschwankungen und sorgt für einen stabilen Ausgangsluftstrom;

7. Sauerstoffreinheitsdetektor: Überwacht die Sauerstoffreinheit in Echtzeit (Genauigkeit ±0,1 %) und gibt automatisch einen Alarm aus, wenn die Reinheit unter dem eingestellten Wert liegt (z. B. 90 %), um sicherzustellen, dass die Anforderungen für das Laserschneiden erfüllt sind;

 

Anwendbare Szenarien einer Sauerstofferzeugungsmaschine

 

 
 

Kernanwendungen:

Laserschneid- und Schweißverfahren für Metallmaterialien wie kohlenstoffarmen Stahl und Kohlenstoffstahl, besonders geeignet für die Herstellung von Präzisionsteilen, die eine hohe Oberflächengüte erfordern;

 
 
 

Erweiterte Szenarien:

Schneiden von Stahlrohren/Stahlplatten vor Ort vor Ort, Integration in Produktionslinien kleiner und mittlerer -Produktionsunternehmen, Chargenverarbeitung in metallverarbeitenden Werkstätten usw.;

 
 
 

Kompatible Ausrüstung:

Laserschneidmaschinen, ausgestattet mit CO2-Lasern und Faserlasern unterschiedlicher Leistung, die die parallele Sauerstoffversorgung einer einzelnen Maschine oder mehrerer Maschinen unterstützen.

 

 

Wartung und Instandhaltung

 

 

1. Regelmäßige Wartung des Luftkompressors:

Tauschen Sie Öl, Ölfilter und Luftfilter entsprechend der Betriebszeit aus, um einen sauberen Lufteinlass zu gewährleisten;

 
 

2. Wartung des Molekularsiebs:

Überprüfen Sie alle 2-3 Jahre die Aktivität des Molekularsiebs im Adsorptionsturm und ersetzen Sie es bei Bedarf, um eine stabile Sauerstoffreinheit zu gewährleisten;

 
 

3. Tägliche Kontrolle:

Überprüfen Sie die Schaltventile und Rohrverbindungen auf Undichtigkeiten, reinigen Sie den Luftfilter, um Staub zu entfernen, und sorgen Sie für eine gute Belüftung des Geräts.

 
 

4. Umweltanforderungen:

Stellen Sie das Gerät nicht in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen, Feuchtigkeit oder Staub auf, um Korrosion und Verstopfungen der Komponenten zu vermeiden.

 

 

Q&A

 

F: Warum ist zum Laserschneiden ein spezieller Sauerstoffgenerator erforderlich?

A: Beim Laserschneiden (insbesondere beim Faserlaserschneiden dicker Bleche) ist hochreiner Sauerstoff als Hilfsgas erforderlich. Ein spezieller Sauerstoffgenerator kann kontinuierlich hoch{2}}reinen (93 % ± 3 %) Sauerstoff vor- liefern und so Flaschensauerstoff/flüssigen Sauerstoff ersetzen, Transportkosten und Sicherheitsrisiken reduzieren und die Anforderungen an die kontinuierliche Gasversorgung beim Laserschneiden erfüllen.

F: Wie wirkt sich die Sauerstoffreinheit des Sauerstoffgenerators auf das Laserschneiden aus?

A: Unzureichende Reinheit führt zu rauen Schnittflächen, erhöhter Schlacke, verringerter Schnittgeschwindigkeit und sogar Schäden am Laserkopf; Eine industrielle Reinheit von 93 % ± 3 % ist der Goldstandard für das Laserschneiden und gewährleistet Schnittqualität und Effizienz.

F: Muss die Gasproduktionsrate des Sauerstoffgenerators mit der der Laserschneidmaschine übereinstimmen?

A: Ja. Die Nennkapazität der Sauerstoffproduktion (m³/h) des Sauerstoffgenerators muss größer oder gleich dem maximalen Sauerstoffverbrauch der Laserschneidmaschine sein. Es wird beispielsweise empfohlen, eine 12-kW-Laserschneidmaschine mit einem Sauerstoffgenerator von mindestens 5 m³/h zu kombinieren, um zu vermeiden, dass eine unzureichende Gasversorgung die Schnittkontinuität beeinträchtigt.

F: Gibt es einen Unterschied zwischen einem Sauerstoffgenerator zum Laserschneiden und einem normalen Sauerstoffgenerator?

A: Es gibt einen grundlegenden Unterschied. Sauerstoffgeneratoren zum Laserschneiden nutzen die PSA-Technologie (Pressure Swing Adsorption), die eine hohe Gasreinheit und einen stabilen Druck bietet und über explosionssichere und kontinuierliche Betriebskonstruktionen verfügt. Gewöhnliche Sauerstoffgeneratoren (z. B. medizinische) haben eine hohe Reinheit, aber eine geringe Gasproduktion, die den industriellen Bedarf nicht decken kann.

F: Kann der Gasausgangsdruck des Sauerstoffgenerators angepasst werden?

A:Ja. Der Ausgangsdruck von Sauerstoffgeneratoren zum Laserschneiden ist normalerweise zwischen 0,6 und 1,0 MPa einstellbar und passt sich so den Gasversorgungsdruckanforderungen verschiedener Laserschneidmaschinen an. Mit einer einzigen Einstellung kann eine stabile Ausgabe erreicht werden.

 

 

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