Roctech Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 22-kW-Luftkompressorgeräten in China, der sich durch Qualitätsprodukte und gute Preise auszeichnet. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik günstige 22-kW-Luftkompressorgeräte zum Verkauf kaufen können.
Was ist ein Vier-{0}}in-Schrauben-Luftkompressor?
Schraubenkompressoren sind Gasverdichtungsmaschinen mit positiver Verdrängung, bei denen das Arbeitsvolumen eine Drehbewegung erfährt. Sie bestehen aus einem Paar (oder zwei Paaren) ineinandergreifender Spiralrotoren (männliche und weibliche Rotoren, dh männliche und weibliche Schrauben), einem Gehäuse sowie vorderen und hinteren Endabdeckungen an beiden Enden, die die Arbeitskammer zum Komprimieren des Gases bilden. Der Gasdruck wird durch schrittweise Reduzierung des Arbeitsvolumens erhöht.
Vier-in-System: Schraubenkompressor + Kühltrockner + Luftbehälter + Fünf-{5}Stufenfilter, der eine stabile Luftversorgung und eine hohe Reinheit der Luftquelle für das Laserschneiden gewährleistet.
Vorteile der 22-kW-Luftkompressorausrüstung
Im Vergleich zu anderen Arten von Luftkompressoren, wie zum Beispiel Kolbenkompressoren, sind Schraubenkompressoren aufgrund ihres überlegenen Designs ideal für industrielle Anwendungen geeignet.
- Kontinuierlicher Betrieb: Unterstützt den kontinuierlichen Betrieb 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ohne Überhitzung und erfüllt so die Anforderungen des schweren industriellen Einsatzes.
- Hervorragende Energieeffizienz: Das ineinandergreifende Rotordesign minimiert Reibungsverluste, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Kolbenmodellen erheblich gesenkt wird, was auf lange Sicht zu erheblichen Stromeinsparungen führt.
- Leiser und umweltfreundlicher Betrieb: Der Betriebsgeräuschpegel beträgt typischerweise 68-72 Dezibel (A) und ist damit deutlich niedriger als bei Kolbenkompressoren, sodass sie für lärmempfindliche Arbeitsumgebungen geeignet sind.
- Geeignet für kleine Räume: Die geringe Größe und das kompakte Design ermöglichen eine flexible Installation in Fabriken und Werkstätten mit begrenztem Platzangebot.
- Lange Lebensdauer: Weniger bewegliche Teile und geringerer Verschleiß bedeuten, dass Schraubenluftkompressoren bei ordnungsgemäßer Wartung über 100.000 Stunden halten können und eine zuverlässige, langfristige Luftversorgungslösung bieten.
- Geringe Wartungskosten: Es ist nur ein regelmäßiger Austausch von Öl, Filtern und Öl-/Luftabscheidern erforderlich, was den Wartungsprozess vereinfacht und die Wartungshäufigkeit im Vergleich zu Kolbenmodellen reduziert.
Detail der 22-kW-Luftkompressorausrüstung
1. Haupteinheit des Kompressors: Dies ist die Kernkomponente, die aus ineinandergreifenden männlichen und weiblichen Rotoren besteht, die unter dem Antrieb eines Motors mit hoher Geschwindigkeit rotieren, um die Luft zu komprimieren.
2. Öl--Gasabscheider: Einschließlich Öl--Gasabscheidern und Ölrücklaufleitungen, nutzt Methoden wie Zentrifugalkraft, Schwerkraft und Filtration, um Öltröpfchen aus der Druckluft zu trennen. Das abgeschiedene Schmieröl wird anschließend in das Ölkreislaufsystem zurückgeführt.
3. Permanentmagnet-Synchronmotor: Er verwendet starke Magnete; Der Rotor ist ein starker Magnet und der Stator ist eine Spule. Es verfügt über ein hohes Drehmoment, eine geringe Größe und eine hohe Energieeffizienz.
4. Gekühlter Lufttrockner: Wird verwendet, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Druckluft zu entfernen und so die Qualität der Druckluft weiter zu verbessern. Es kühlt die Druckluft ab, wodurch die Feuchtigkeit zu flüssigem Wasser kondensiert und abgeführt wird.
5. Lufttank: Dient zur Speicherung von Druckluft, zur Stabilisierung des Druckluftdrucks und zur Reduzierung von Druckschwankungen.
6. Fünfstufiger Filter: Entfernt effektiv Staub, Ölnebel und andere Verunreinigungen aus der Druckluft und verbessert so die Reinheit der Druckluft weiter.
7. Manometer
8. Überdruckventil
9. Flüssigkeitsventil: Steuern Sie den Ölrückfluss.
Laserschneidanwendungen
Die 22-kW-Luftkompressorausrüstung bietet eine stabile, saubere und trockene Hochdruckgasquelle, um den Hilfsgasbedarf von Laserschneidmaschinen zu erfüllen. Spezifische Anwendungen umfassen:
1. Versorgung mit Hilfsgas zum Schneiden
Für das Laserschneiden liefern wir Stickstoffgas oder Hochdruckluft (je nach Material des Blechs ausgewählt). Der Luftstrom mit hohem -Druck bläst die während des Schneidvorgangs entstehenden Metallspäne schnell weg und verhindert so das Anhaften von Spänen an der Blechoberfläche und ein Verstopfen der Düse. Dies führt zu einer glatten und ebenen Schnittfläche und reduziert den Düsenverschleiß.
2. Antreiben pneumatischer Komponenten der Ausrüstung
Wir treiben Komponenten wie Pneumatikspanner, Düsenhubvorrichtungen und Werkstücktischwechselsysteme der Laserschneidmaschine an. Ein stabiler Luftdruck sorgt dafür, dass die Klemmen das Blech festhalten, verhindert eine Bewegung des Werkstücks während des Schneidens und sorgt für eine präzise Reaktion jedes beweglichen Teils, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des Schneidens verbessert wird.
3.Reinigung der Ausrüstung und des Strahlengangs
Blasen Sie Staub, Öl und Metallfragmente regelmäßig mit trockener, sauberer Luft von den Linsen des Strahlengangs, den Führungsschienen und dem Arbeitstisch der Laserschneidmaschine. Dies verhindert eine Verschmutzung der Linse, die die Effizienz der Laserlichtübertragung beeinträchtigen könnte, und eine Staubansammlung auf den Führungsschienen, die zu Fehlfunktionen führen könnte.
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