Roctech Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 15-kW-Schraubenluftkompressoren in China und zeichnet sich durch Qualitätsprodukte und einen guten Preis aus. Bitte seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik einen günstigen 15-kW-Schraubenluftkompressor zum Verkauf kaufen können.

Übersicht über den 15-kW-Schraubenluftkompressor

Schraubenkompressoren bestehen im Wesentlichen aus einer Haupteinheit, einem Asynchronmotor, einem Permanentmagnet-Synchronmotor, einem Frequenzumrichter und einer Steuerung.

Der Permanentmagnet-Synchronmotor nutzt Permanentmagnete am Rotor, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Dieses Magnetfeld interagiert mit dem vom Stator erzeugten rotierenden Magnetfeld und bewirkt, dass sich der Rotor ohne Erregung dreht. Dies bietet Vorteile wie einen hohen Wirkungsgrad, einen hohen Leistungsfaktor, einen großen effektiven Betriebsbereich, konstante Geschwindigkeit und keinen Schlupf.

Die Steuerung passt den Ausgang des Frequenzumrichters auf der Grundlage der Messwerte des Drucksensors an, steuert so die Motorgeschwindigkeit und sorgt für einen konstanten Luftversorgungsdruck, sodass der Luftkompressor möglichst wirtschaftlich arbeitet.

Vorteile des 15-kW-Schraubenluftkompressors

1. Energieeinsparung durch variable Frequenzsteuerung, wodurch die Betriebskosten erheblich gesenkt werden.

Bei importierten Permanentmagnetmotoren mit variabler Frequenz und hocheffizienten Frequenzumrichtern passt der Motor seine Drehzahl automatisch an den tatsächlichen Luftverbrauch an und vermeidet so das Problem des Stromverbrauchs im Leerlauf, das bei herkömmlichen Luftkompressoren mit fester Frequenz auftritt. Eine langfristige-Nutzung führt zu einer deutlich verbesserten Kosten-effektivität.

2. Eine stabile Leistung gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.

Der Schraubenkompressor und das optimierte Rotorprofildesign sorgen für eine kontinuierliche und stabile Stromversorgung pneumatischer Maschinen und reduzieren so effektiv Produktionsunterbrechungen und Produktfehler, die durch Druckschwankungen verursacht werden. Der Kompressor hat eine lange Lebensdauer von bis zu 100.000 Stunden und eine Ausfallrate von weniger als 0,5 %.

3. Geräuscharm und umweltfreundlich, wodurch das Arbeitsumfeld verbessert wird.

Das vollständig geschlossene Schallschutzgehäuse und die mehrschichtige Schalldämmstruktur reduzieren Betriebsgeräusche effektiv. Gleichzeitig ist die Maschine mit einem hocheffizienten Öl--Gasabscheider und Luftfilter ausgestattet, der den hohen Luftqualitätsanforderungen verschiedener Anwendungen wie der Lebensmittelverarbeitung und der Elektronikfertigung gerecht wird.

Detail eines 15-kW-Schraubenluftkompressors

1. Ölfilter

2. Gas-Flüssigkeitsabscheider

3. Permanentmagnet-Synchronmotor

4. Gekühlter Lufttrockner

5. Lufttank

6. Ventilator

7. Manometer

8. Überdruckventil

9. Flüssigkeitsventil

15 kW Schraubenluftkompressor in Faserlasermaschine

1. Schlackenentfernung:

Der Laserstrahl bestrahlt die Metalloberfläche und erzeugt ein Schmelzbad mit hoher -Temperatur. Aus der Schneidkopfdüse wird mit hoher Geschwindigkeit Druckluft ausgestoßen, die das geschmolzene Metall (Schlacke) schnell von der Schneidnaht wegbläst. Dadurch wird verhindert, dass Schlacke an der Plattenoberfläche anhaftet oder die Düse verstopft. Dadurch wird eine glatte, gratfreie Schneidkante gewährleistet, die sich besonders zum Schneiden gängiger Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumplatten eignet.

2. Kühlung des Schneidkopfes:

Während des Schneidvorgangs erzeugt der Schneidkopf (einschließlich optischer Kernkomponenten wie der Fokussierlinse und der Schutzlinse) aufgrund der Laserenergieübertragung Wärme. Druckluft strömt durch die internen Kanäle des Schneidkopfes, leitet die Wärme ab und verhindert, dass sich die optischen Komponenten durch hohe Temperaturen verformen oder beschädigen, wodurch die Schneidgenauigkeit erhalten bleibt.

3. Ersetzen einiger Industriegase:

Beim Schneiden dünner Bleche (z. B. weniger als oder gleich 3 mm Kohlenstoffstahl/Edelstahl) kann trockene, öl-freie Druckluft Stickstoff als „Schutzgas“ ersetzen, wodurch die Verarbeitungskosten gesenkt werden (die Kosten für Stickstoff betragen etwa das 5- bis 10-fache der Kosten für Druckluft) und gleichzeitig die grundlegenden Anforderungen an die Schnittgenauigkeit erfüllt werden.

4. Reinigung der Schutzlinse:

Die Druckluft spült die Schutzscheibe, isoliert dabei den beim Schneidvorgang entstehenden Metallstaub und die Dämpfe und verhindert, dass sie an der Oberfläche der Schutzscheibe haften bleiben.

5. Regelmäßige Reinigung:

Während der Abschaltung und Wartung der Anlage wird Druckluft verwendet, um Staubreste aus dem Inneren des Schneidkopfes und der Düsenkanäle zu entfernen und so zu verhindern, dass sich Staubansammlungen auf die nachfolgende Verarbeitung auswirken.