Roctech Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 5-Achsen-Faserlaserschneidern in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik einen günstigen 5-Achsen-Faserlaserschneider zum Verkauf kaufen können.
Einführung in 5-Achsen-Faserlaserschneider
Die fünf{0}Achsen-Faserlaserschneidemaschine ist ein hochpräzises und{2}flexibles Laserschneidgerät für Metallmaterialien. Sein Hauptmerkmal ist die Integration eines fünfachsigen CNC-Systems, das gleichzeitig die räumliche Position und den Einstellungswinkel des Schneidkopfes steuern kann, um ein dreidimensionales Schneiden komplexer Metallwerkstücke zu erreichen.
Welche Materialien werden hauptsächlich von a geschnitten? 5-Achsen-FaserlaserCutter?
1. Metallische Materialien
Dies ist der Kern und das am weitesten verbreitete Anwendungsgebiet des 5-Achsen-Faserlaserschneidens.
Kohlenstoffstahl und Edelstahl:Dies sind die beiden häufigsten Materialien. Der Laser kann sie problemlos durchdringen, was zu glatten Schnitten nahezu ohne Grate führt.
Aluminiumlegierungen:Beim Laserschneiden bleiben die leichten und -hohen Festigkeitseigenschaften erhalten, sodass hochwertige Schnitte entstehen.
Kupfer und Messing:Beim Laserschneiden entsteht eine große Wärmemenge, die spezielle Hilfsgase und Parameter zur Steuerung erfordert.
Titanlegierungen und Legierungen auf Nickelbasis-.
2. Nicht-metallische Materialien
Das Faserlaser-5--Achsenschneiden kann auch eine Vielzahl nichtmetallischer Materialien bearbeiten und ermöglicht so kreative und funktionale Designs.
Kunststoffe:Wie Acryl (Plexiglas), PC, ABS usw.
Holz
Verbundwerkstoffe:Wie Kohlefaser, Glasfaser usw.
Stein und Leder.
Erzielbare Effekte:
1. Beispiellose Präzision
Maßgenauigkeit: Erreicht typischerweise eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm und erfüllt damit die präzisesten Bearbeitungsanforderungen.
Schnittkantenqualität: Der Schnitt ist äußerst glatt und weist nahezu keine Grate auf, wodurch nachfolgende Schleif- und Poliervorgänge erheblich reduziert werden.
2. Perfekte Darstellung komplexer Formen
Aufgrund seiner fünf{0}Achsenverbindung kann es komplexe drei-dimensional gekrümmte Oberflächen und unregelmäßige Strukturen bearbeiten, die mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen nur schwer zu erreichen sind. Ganz gleich, ob es sich um eine einfache Kurve oder eine komplexe geformte Form handelt, er meistert sie problemlos.
3. Hocheffiziente und schnelle Produktion
Das Laserschneiden ist besonders beim Schneiden dünner Bleche extrem schnell und übertrifft die Effizienz herkömmlicher mechanischer Schneidmethoden bei weitem. Bei komplexen Teilen, die mehrere Prozesse erfordern, kann das 5-Achsen-Faserlaserschneiden den Prozess in einem Arbeitsgang abschließen und so den Produktionszyklus erheblich verkürzen.
4. Saubere und umweltfreundliche Verarbeitungsmethode
Beim Laserschneiden handelt es sich um eine „kontaktlose“ Bearbeitungsmethode, die keine mechanische Belastung auf das Werkstück ausübt und Materialverformungen und -schäden vermeidet. Der Schneidprozess erzeugt weniger Rauch und Abfall und ist daher relativ umweltfreundlich.
Einzelheiten zu5-AchsenFaserLasergeschnittenähm
1. Laserquelle:Die Kernkomponente zur Lasererzeugung nutzt einen Faserlaser und bietet Vorteile wie eine überlegene photoelektrische Umwandlungseffizienz, eine hohe Strahlqualität sowie einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. Es gibt einen Laserstrahl mit hoher -Energie-Dichte ab, der die Kernenergiegarantie für die fünf{3}Achsen-Laserschneidmaschine zur Durchführung hochpräziser 3D-Schneidvorgänge darstellt.
2. Kontrollsystem:Als zentrales Steuerungszentrum der fünf{0}Achsen-Laserschneidmaschine verfügt es über mehr{1}kollaborative Steuerungsfunktionen. Es kann die linearen Achsen
3. Laserschneidkopf:Als zentrale Schneidausführungskomponente der Anlage integriert sie A/B-Drehachsen- und Z{0}}-Achsen-Hebefunktionen und ermöglicht so flexibles Schneiden in mehreren Winkeln. Das hohle optische Pfaddesign sorgt für eine stabile Laseremission, korrigiert automatisch Werkstückoberflächenfehler und garantiert in Kombination mit einer Antikollisionsstruktur Schnittgenauigkeit bei gleichzeitiger Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung.
4. Servomotoren und Antriebssystem:Jede Bewegungsachse ist mit einem eigenen Servomotor ausgestattet, der genau auf CNC-Systembefehle reagieren und eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Position erreichen kann. In Kombination mit hochpräzisen Untersetzungsgetrieben und Übertragungskomponenten sorgt es effektiv für eine schnelle Bewegung und präzise Ausrichtung des Schneidkopfs und gewährleistet so die Bearbeitungsgenauigkeit und Betriebsstabilität der Ausrüstung.
5. Glasfaser:Als Übertragungsträger des Lasers ist er für die Übertragung des vom Laser erzeugten Laserstrahls zum Laserschneidkopf verantwortlich. Seine hervorragende Flexibilität und die geringen Übertragungsverluste sorgen dafür, dass der Laser während der Übertragung eine stabile Energie- und Strahlqualität beibehält.
6. Fokussierlinse:Als wichtige optische Komponente, die im Schneidkopf installiert ist, besteht ihre Hauptfunktion darin, den Laserstrahl präzise auf die Werkstückoberfläche zu fokussieren. Seine Brennweitenparameter und seine optische Leistung wirken sich direkt auf die endgültige Schnittgenauigkeit und den Bearbeitungseffekt aus.
Maschinenkonfiguration
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Maschinenmodell |
RCL3015 |
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Arbeitsgröße |
3000*1500MM(5*10FT) |
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Arbeitstisch |
Klingentisch |
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Laserleistung |
3K-12K |
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Laserquelle |
MAX(EMPOWER/RAYCUS/IPG) |
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Laserkopf |
RAYTOOLS(BOCI) |
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Kontrollsystem |
Lynuc/Syntec/Simens |
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Max. Schnellreisetarif |
80000 mm/min |
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Positionsgenauigkeit der X/Y-Achse |
±0,03 mm/1000 mm |
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Arbeitsumgebung |
Temperatur: 0–40 Grad, Luftfeuchtigkeit: weniger als oder gleich 80 %, keine Kondensation |
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Arbeitsspannung |
380V 60/50HZ 3PH |
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Hilfsgas |
Luftsauerstoff, Stickstoff |
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Wasserkühler |
S&A |
Gängige Verbrauchsmaterialien für Faserlaser-Fünf-{0}Achsen-Schneidemaschinen
- Optische Komponenten: Schutzlinse, Fokussierlinse, Kollimationslinse
- Schneidkopfkomponenten: Düse, Anschlüsse, Schutzfenster.
- Hilfsgase: Sauerstoff, Stickstoff, Argon, Druckluft.
- Kühlsystem: Deionisiertes Wasser, Kühlmittel, Filter, Wasserleitungen.
- Filtersystem: Rauchfilter, Filterelement.
- Getriebe und Schmierung: Führungsschienenfett, Schmieröl, Dichtungen.
- Elektrische Komponenten: Laserleistungsmodul, Steuerkarte, Sensoren.
- Verbrauchsteile: Keramikring, Sensorsonde, Düsenhalter.
- Verbrauchsmaterialien und Zubehör: Hilfsgas-Druckminderventil, Gasschläuche, Dichtungsringe, Schrauben, Kabel.
- Sonstiges: Klemmen, Schutzbrillen, Reinigungsmittel, Trockenmittel.
Optional
Luftkompressor:
Bietet sauberes und stabiles Hilfsgas mit hohem Druck für Faserlaserschneidemaschinen, das zum Schneiden, Spülen und Schützen verwendet wird.
Stickstoffgenerator:
Es stellt hoch{0}reines Stickstoffgas für Faserlaserschneidemaschinen bereit und ermöglicht so ein oxidationsfreies,-hochwertiges Schneiden von Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen.
Sauerstoffgenerator:
Es liefert hochreinen-Sauerstoff für Faserlaserschneidmaschinen und ermöglicht so ein effizientes und schnelles Schneiden von Materialien wie Kohlenstoffstahl.
GARANTIESERVICE für 5-ACHSEN-FASERLASERSCHNEIDER
√ 7*24h Online-Service, kontaktieren Sie uns jederzeit für Online-Lösungen bei Problemen.
√ Jeder Maschine liegt eine Bedienungsanleitung und Bedienungsvideos bei.
√ 12 bis 36 Monate Garantie, mit kostenloser Wartung während der Garantiezeit.
(Menschenfehler, Verstöße gegen die Garantie der Bedienungsanleitung und Fehlfunktionen aufgrund unwiderstehlicher Naturphänomene fallen nicht unter die Garantie.)
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