Roctech Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 5-Achsen-Lasermaschinen zum Metallschneiden in China, der sich durch Qualitätsprodukte und einen guten Preis auszeichnet. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik eine günstige 5-Achsen-Lasermaschine zum Metallschneiden zum Verkauf kaufen können.
Einführung in den 5-Achsen-Laser Maschine zum Metallschneiden
Die 5-Achsen-Laserschneidmaschine zum Metallschneiden ist ein hochpräzises Laserschneidgerät, das dreidimensionale Bearbeitung und fünf{6}Achsen-Verbindungssteuerungstechnologie integriert. Sein Hauptvorteil besteht darin, die technischen Einschränkungen des traditionellen Planschneidens zu überwinden. Bei dreidimensional gekrümmten Oberflächen und unregelmäßig geformten Werkstücken wie Automobilkarosserieteilen, Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie Formhohlräumen kann diese Ausrüstung hochpräzise Schnitte ohne planare Demontage des Werkstücks erzielen, was die Verarbeitungsflexibilität des Produktionsprozesses erheblich verbessert. Das Bewegungssystem der Maschine besteht aus drei Arten von Achsgruppen: Die X-, Y- und Z-Linearachsen sind für die genaue Positionierung der Raumkoordinaten des Schneidkopfes verantwortlich; Die Drehachsen A und B dienen zur Steuerung des Lagewinkels des Schneidkopfes. Im kollaborativen Fünf-Achsen-Betriebsmodus kann der Schneidkopf flexibel in mehreren Richtungen und Winkeln um das Werkstück herum verstellt werden, wodurch sichergestellt wird, dass der Laserstrahl immer senkrecht zur Bearbeitungsoberfläche des Werkstücks steht und so die Glätte und Maßhaltigkeit der Schnittoberfläche gewährleistet wird.
Eine fünf{0}}Achsen-Laserschneidmaschine für Metall ist ein hochpräzises Gerät, das speziell für die Bearbeitung von Metallmaterialien entwickelt wurde. Es kann dreidimensional gekrümmte Oberflächen und unregelmäßig geformte Teile aus verschiedenen Metallmaterialien schneiden.
Fünf-Achsen-Laserschneidmaschine für Metall zum Schneiden von Materialien
1.Kohlenstoffstahl:
0,5–20 mm, glatter, gratfreier Schnitt, kleine Wärmeeinflusszone, geeignet für komplexe, unregelmäßig geformte Teile wie Fahrgestelle von Kraftfahrzeugen und Strukturkomponenten von Maschinenbaumaschinen;
2.Edelstahl (304/316 usw.):
0,3–15 mm, präzise Lichtsteuerung und Anti--Schlackenhaftung, geeignet für unregelmäßig geformte Küchenutensilien und Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt;
3.Aluminiumlegierung:
1–25 mm Hochleistungslaser + Antireflexions-Schneidkopf, geeignet für hohes Reflexionsvermögen/Wärmeleitfähigkeit, verwendet für Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt und leichte Automobilteile;
4.Kupfer/Messing:
0,5–8 mm, erfordert Hochleistungsfaserlaser + professionelle Temperaturregelung, geeignet für elektronische Präzisionskomponenten und leitfähige Teile in Formen;
5.Titanlegierung:
berührungslose Bearbeitung und Verhinderung von Verformungen, geeignet für hoch{1}präzise Teile wie Triebwerksschaufeln für Flugzeuge und medizinische Implantate;
6.Weitere Sondermetalle:
kann Legierungen auf Nickelbasis-, hoch{1}festen Stahl usw. verarbeiten und erfüllt so die Anforderungen von High-End-Bereichen wie Militär und Kernenergie.
Einzelheiten zu5-Achsen-Lasermaschine zum Metallschneiden
Laserquelle: Als Lasererzeugungsgerät wird ein Faserlaser verwendet. Mit seiner hohen photoelektrischen Umwandlungseffizienz und der hervorragenden Strahlqualität kann es die hohen Präzisions- und Effizienz-Schneidanforderungen der Fünf-{1}Achsen-Laserschneidmaschine vollständig gewährleisten.
Steuerungssystem: Als zentrale Steuereinheit der fünfachsigen Laserschneidmaschine übernimmt es die entscheidende Funktion des „Zentralnervensystems“ der Anlage. Durch die präzise Planung der fünf{2}Achsen-Gestängebewegung kann der gesamte Schneidprozess in einem geschlossenen-Loop gesteuert werden und die Vor-Planung komplexer Verarbeitungsbahnen und die Echtzeitsteuerung einer hochpräzisen-Bewegungshaltung können abgeschlossen werden.
Laserschneidkopf: Als zentrale Funktionskomponente einer fünfachsigen Laserschneidmaschine verfügt er über zwei A- und B-Rotationsachsen und kann sich entlang der Z-Achse vertikal nach oben und unten bewegen. Diese Komponente verfügt über eine hohle optische Pfadstruktur, um eine stabile Übertragung des Laserstrahls zu gewährleisten, und ist mit einer Kollisionsschutzvorrichtung ausgestattet, um Schäden am Schneidkopf durch versehentlichen Kontakt wirksam zu vermeiden.
Servomotoren und Antriebssysteme: Als zentrale Energiequelle für jede Bewegungsachse der fünf{0}Achsen-Laserschneidmaschine können Servomotoren eine hoch{1}genaue Regelung von Geschwindigkeit und Position gemäß den Anweisungen des CNC-Systems erreichen. In Kombination mit hochpräzisen Untersetzungsgetrieben und Übertragungsmechanismen bilden sie eine kollaborative Antriebseinheit, die die Leistungsabgabe präzise überträgt, die schnelle Reaktionsfähigkeit und Positionierungsgenauigkeit des Schneidkopfs gewährleistet und eine zentrale Leistungsunterstützung für die Stabilität der Verarbeitung komplexer Flugbahnen bietet.
Anti-{0}}Kollisionsschutzvorrichtung: Eine Anti---Kollisionsvorrichtung, die zwischen der Folgewelle und dem Schneidkopf entwickelt und installiert wird, kann verhindern, dass die Schneidkopfdüse mit dem Werkstück oder der Vorrichtung kollidiert, und den Schneidkopf vor Beschädigung schützen.
Fokussierlinse: Sie befindet sich im Schneidkopf und dient zur Fokussierung des Laserstrahls auf die Werkstückoberfläche. Seine Brennweite und optische Leistung wirken sich direkt auf die Schnittgenauigkeit und -wirkung aus.
Maschinenkonfiguration
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Maschinenmodell |
RCL3015 |
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Arbeitsgröße |
3000*1500MM(5*10FT) |
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Arbeitstisch |
Klingentisch |
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Laserleistung |
3K-12K |
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Laserquelle |
MAX(EMPOWER/RAYCUS/IPG) |
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Laserkopf |
RAYTOOLS(BOCI) |
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Kontrollsystem |
Lynuc/Syntec/Simens |
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Max. Schnellreisetarif |
80000 mm/min |
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Positionsgenauigkeit der X/Y-Achse |
±0,03 mm/1000 mm |
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Arbeitsumgebung |
Temperatur: 0–40 Grad, Luftfeuchtigkeit: weniger als oder gleich 80 %, keine Kondensation |
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Arbeitsspannung |
380V 60/50HZ 3PH |
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Hilfsgas |
Luftsauerstoff, Stickstoff |
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Wasserkühler |
S&A |
Sreichlichs
Welches Hilfsgas wird in einer 5-{0}Achsen-Laserschneidmaschine verwendet? Und warum?
Die Wahl des Hilfsgases für eine Laser-5-Achsen-Schneidemaschine hängt in erster Linie von der Art des zu bearbeitenden Metalls ab.
1. Sauerstoff (O₂) – Geeignet für Kohlenstoffstahl und niedrig-legierten Stahl.
Grund: Es geht eine exotherme Oxidationsreaktion mit dem Metall ein, die sowohl das Schmelzen des Metalls unterstützt als auch geschmolzene Schlacke schnell wegbläst, was die Schneideffizienz deutlich verbessert; Das Gas ist kostengünstig und für die Massenproduktion von Teilen aus Kohlenstoffstahl geeignet.
2. Stickstoff (N₂) – Geeignet für Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupfer/Messing.
Grund: Da es sich um ein Inertgas handelt, reagiert es nicht mit dem Metall und verlässt sich ausschließlich auf Luftdruck, um die Schlacke wegzublasen. Dadurch wird ein oxidationsfreies Schneiden mit einer glatten, gratfreien Schnittoberfläche erreicht, wodurch ein Nachschleifen überflüssig wird. Es verhindert, dass die Oberflächenqualität stark reflektierender Metalle durch Oxidation beeinträchtigt wird.
3. Druckluft – Geeignet für weniger als oder gleich 3 mm dünne Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumplatten.
Grund: Es nutzt Luftsauerstoff, um das Oxidationsschneiden zu unterstützen. Stickstoff verfügt über eine milde Anti-Oxidationskomponente, wodurch der Kauf zusätzlicher Spezialgase überflüssig wird, was zu extrem niedrigen Kosten führt; Geeignet für die Verarbeitung dünner Bleche, bei denen keine hohen Präzisionsanforderungen erforderlich sind.
4. Argon (Ar) – Geeignet für spezielle Metalle wie Titanlegierungen und Legierungen auf Nickel--Basis
Grund: Inertgase bieten eine stärkere Schutzleistung, verhindern Oxidation und Zersetzung von Spezialmetallen beim Hochtemperaturschneiden und sorgen so für stabile Materialeigenschaften; geeignet für die strengen Verarbeitungsanforderungen von High-End-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt.
Zusätzlicher Hinweis: Beim fünf{0}}Achsenschneiden drei-dimensional gekrümmter Oberflächen und unregelmäßig geformter Teile sind ein hoch-reines Gas und ein stabiles Gasversorgungssystem erforderlich, um einen gleichmäßigen Luftstrom und die Schlackenentfernung sicherzustellen und Querschnittsfehler zu vermeiden.
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