Roctech Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 5-Achsen-CNC-Laserschneidmaschinen in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik eine günstige 5-Achsen-CNC-Laserschneidmaschine zum Verkauf kaufen können.
Einführung in die 5-Achsen-CNC-Laserschneidmaschine
Die 5-Achsen-Lasermaschine zum Metallschneiden ist ein hochpräzises Laserschneidgerät, das einen „dreidimensionalen Betrieb“ ermöglicht. Durch die Nutzung von 3D-Bearbeitungsfunktionen und der Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie werden die Einschränkungen des herkömmlichen Planschneidens überwunden. Gekrümmte oder unregelmäßige Werkstücke wie Automobilkarosserieteile, Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie Formhohlräume können direkt geschnitten werden, ohne in ebene Teile geteilt zu werden, was die Verarbeitungsflexibilität erheblich verbessert. Es verfügt über fünf Bewegungsachsen: X-, Y- und Z-Achsen für die räumliche Position des Schneidkopfes und A- und B-Achsen für den Winkel des Schneidkopfes. Wenn alle fünf Achsen zusammenarbeiten, kann der Schneidkopf seinen Winkel um das Werkstück herum anpassen und so sicherstellen, dass der Laserstrahl immer senkrecht zur Werkstückoberfläche ausgerichtet ist, was zu einem glatten und präzisen Schnitt führt.
Was sind die Vorteile von 5-Achsen-Lasergeräten im Vergleich zu herkömmlichen 3-Achsen-Geräten?
1.Erweiterter Verarbeitungsbereich:
Mit der drei{0}}Achsenbearbeitung können nur zwei-dimensionale Ebenen oder einfache Stufenflächen geschnitten werden; Komplexe gebogene Teile erfordern eine Demontage und eine schrittweise--Bearbeitung. Die Fünf-Achsenbearbeitung mit ihren A/B-Rotationsachsen ermöglicht die Anpassung der Schneidkopfhaltung, was ein direktes dreidimensionales Schneiden ermöglicht und sich an die Bearbeitung unregelmäßig geformter Teile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Formenindustrie anpasst.
2.Höhere Schnittpräzision:
Die dreiachsige Bearbeitung mit fester Schneidkopfhaltung führt bei der Bearbeitung gekrümmter Oberflächen leicht zu Problemen wie Fasen, Graten und großen Wärmeeinflusszonen. Die Fünf{3}}Achsenbearbeitung mit Winkeleinstellung in Echtzeit stellt sicher, dass der Laserstrahl senkrecht zur Werkstückoberfläche steht, was zu glatten und flachen Querschnitten und einer gleichmäßigeren Präzision führt.
3.Überlegene Prozesseffizienz:
Die dreiachsige Bearbeitung komplexer Teile erfordert mehrere Spannvorgänge, wodurch sich leicht Fehler ansammeln und Zeit kostet. Die Fünf--Achsenbearbeitung schließt den gesamten Prozess in einer einzigen Aufspannung ab, reduziert die Nebenzeit, ermöglicht die Anpassung an die flexible Produktion kleiner Chargen und mehrerer Sorten und senkt die Kosten.
4.Stärkere Materialanpassungsfähigkeit:
Die drei{0}}Achsenbearbeitung von schwierig-zu-bearbeitenden Materialien wie Titanlegierungen und hoch{3}festem Stahl ist anfällig für Verformungen und ineffizient. Die Fünf-{5}}Achsenbearbeitung mit berührungsloser Bearbeitung und präziser Haltungskontrolle reduziert die thermische Verformung und kann verschiedene Spezialmetalle effizient verarbeiten und erfüllt so die hohen -Anforderungen der Militär-, Kernenergie- und anderen Industriezweige.
Anwendungsbereiche
Laser-Fünf-{0}Achsen-Metallschneidemaschinen mit ihren Kernvorteilen des dreidimensionalen Schneidens, der hohen Präzision und der hohen Flexibilität werden häufig in High-End-Fertigungsbereichen eingesetzt.
1.Automobilbau:
Bearbeitung unregelmäßig geformter Karosserieteile, Fahrwerksstrukturkomponenten, Batteriegehäuse usw., Abschluss gekrümmter Oberflächen in einem einzigen Spannvorgang, Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und Präzision von Leichtbauteilen.
2.Luft- und Raumfahrt:
Schneiden von Triebwerksblattrohlingen und Rumpfstrukturkomponenten aus Titanlegierung, Reduzierung der thermischen Verformung von schwer zu bearbeitenden Materialien und Erfüllung höchster Präzisionsstandards.
3.Formenbau:
Bearbeitung komplexer Formkomponenten mit gekrümmten Oberflächen wie Hohlräumen und Kernen, wodurch die Demontage des Werkstücks entfällt und der Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionszyklus verkürzt wird.
4.Baumaschinen:
Schneiden von nicht-standardisierten Strukturbauteilen und unregelmäßig geformten Auslegern für Bagger und Kräne, Anpassen an dicke Spezialstahlplatten, Verbessern der Bauteilhaltbarkeit und Montagegenauigkeit.
5.High-End-Medizin:
Bearbeitung implantierbarer Geräte wie künstlicher Gelenke und orthopädischer Platten, um gratfreies, hochpräzises Schneiden von Titanlegierungsmaterialien gemäß den Standards der medizinischen Industrie zu erreichen.
6.Militär und Atomkraft:
Verarbeitung von Schutzkomponenten für gepanzerte Fahrzeuge und Präzisionskomponenten für Kernreaktoren, Anpassung an spezielle Materialien wie Nickelbasislegierungen und hochfesten Stahl, um die Zuverlässigkeit der Komponenten sicherzustellen.
Einzelheiten zu5-Achsen-CNC-Laserschneidmaschine
Laserquelle:Die Kernlasererzeugungseinheit ist ein Faserlaser, der die technischen Eigenschaften einer hohen photoelektrischen Umwandlungseffizienz, einer hervorragenden Strahlqualität und einer starken Stabilität aufweist. Es kann eine Laserleistung mit hoher Energiedichte erzielen und die Kernleistung für das hochpräzise dreidimensionale Schneiden der Fünf-Achsen-Laserschneidmaschine bereitstellen.
Steuerungssystem:Als zentrales Rechen- und Steuerungsmodul der fünfachsigen Laserschneidmaschine ist es in der Lage, mehrere Achsen synchron zu steuern. Es kann den koordinierten Antrieb der linearen Achsen
Laserschneidkopf:Die „scharfe Klinge“-Kernkomponente einer fünf{0}Achsen-Laserschneidmaschine, die A/B-Drehachsen und Z-Achsen-Hebefunktionen integriert, um flexibles Schneiden in mehreren Winkeln zu ermöglichen. Der hohle optische Pfad sorgt für eine stabile Laserleistung, kompensiert automatisch Oberflächenfehler des Werkstücks und wird außerdem durch eine Antikollisionsvorrichtung geschützt, die Schnittgenauigkeit und Gerätelebensdauer in Einklang bringt.
- Servomotoren und Antriebssysteme:Jede Bewegungsachse ist mit einem eigenen Servomotor ausgestattet, der CNC-Systembefehle präzise ausführen und eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Position erreichen kann; Ergänzt durch hochpräzise Untersetzungsgetriebe und Übertragungskomponenten gewährleistet es effektiv eine schnelle Verschiebung und präzise Positionierung des Schneidkopfs und garantiert die Bearbeitungsgenauigkeit und Bewegungsstabilität der Ausrüstung.
- Glasfaserkabel:Dies ist der Übertragungsmechanismus für Laser, mit dem das vom Laser erzeugte Laserlicht zum Laserschneidkopf übertragen wird. Es verfügt über eine gute Flexibilität und geringe Verlusteigenschaften und gewährleistet so die Energie- und Strahlqualität des Lasers während der Übertragung.
- Fokussierlinse:Hierbei handelt es sich um eine wichtige optische Komponente im Schneidkopf, die für die präzise Fokussierung des Laserstrahls auf die Werkstückoberfläche verantwortlich ist. Seine Brennweite und optische Leistung wirken sich direkt auf die endgültige Schnittgenauigkeit und den Bearbeitungseffekt aus.
Maschinenkonfiguration
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Maschinenmodell |
RCL3015 |
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Arbeitsgröße |
3000*1500MM(5*10FT) |
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Arbeitstisch |
Klingentisch |
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Laserleistung |
3K-12K |
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Laserquelle |
MAX(EMPOWER/RAYCUS/IPG) |
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Laserkopf |
RAYTOOLS(BOCI) |
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Kontrollsystem |
Lynuc/Syntec/Simens |
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Max. Schnellreisetarif |
80000 mm/min |
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Positionsgenauigkeit der X/Y-Achse |
±0,03 mm/1000 mm |
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Arbeitsumgebung |
Temperatur: 0–40 Grad, Luftfeuchtigkeit: weniger als oder gleich 80 %, keine Kondensation |
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Arbeitsspannung |
380V 60/50HZ 3PH |
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Hilfsgas |
Luftsauerstoff, Stickstoff |
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Wasserkühler |
S&A |
Ausstellung
▲ VERPACKUNG UND LIEFERUNG
1. Das große Blechgehäuse muss separat entfernt werden. Das Heckbett oder der Austauschtisch können zerlegt und zur zentralen Befestigung im Vorderbett platziert werden.
2. Decken Sie die Oberfläche zunächst mit einem staubdichten Tuch ab, wickeln Sie leicht abgenutzte Kanten und Ecken mit Gummimanschetten ein und wickeln Sie sie dann mit Stretchfolie ein, um Feuchtigkeit und Kratzer zu vermeiden.
3. Die gesamte Struktur ist mit Stahlbändern im Gittermuster verstärkt. Lücken zwischen großen Bauteilen und der Innenwand des Behälters werden mit Keilen gefüllt, um ein Verschieben der Ausrüstung bei plötzlichem Bremsen zu verhindern.
Lieferart: LCL (weniger als Containerladung) oder FCL (volle Containerladung)
Q&A
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